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使用液压夹具产品时的问题解答

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使用液压夹具产品时的问题解答

发布日期:2021-04-12 作者: 点击:

使用液压夹具产品时的问题解答

Q1:应该使用或考虑使用双作用缸吗?

即使在有小孔或长管路运行的系统中,双作用缸也能保证及时缩进。如果回复时间至关重要,则必须使用双作用缸(如在某些CNC控制系统中)。对于在60bar(6MPa)情况下运行的系统,建议使用双作用缸。

Q2:如果必须使用单作用缸,需要注意哪些事项?

尽可能减少接头(油口)的数量,限制配管的长度和。某些当地购置的接头和软管有极小的孔,而它们会限制流量。使用G1/8或类似尺寸的接头对系统也有这样的影响。在主油路上,这种限制更加明显。这常发生在有许多软管和一些接头上过长的配管会产生很长的油柱。因为油的惯性和回油背压,油在配管和软管中流动时产生的磨擦会减缓响应时间。如果只是单作用弹簧来推动油,则背压就可能足以延缓缸的运作。


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Q3:油路系统内有杂物,能否避免堵塞?

切削后配管必须清洗干净,切削、毛刺、灰尘和其它杂物累积在管道和内置油路内。这些杂物会破坏元件密封,损坏阀的密封面,如果在夹具启动前不清理,则会导致夹具运转没有规律,并减少夹具使用寿命。使用不适合的接头也会导致阻塞和限制。

Q4:加工时,切削方向直接对着夹紧元件或在元件内部加工,这有可能吗?

需要考虑特殊设计。设计固定支撑防止工件移动。夹紧元件用于工件定位并将工件夹紧到固定支撑上。如果需要在元件内加工工件,则元件必须足够承受所有刀具和机加工力,否则工件会移动。

Q5:为什么工件被夹住时会弯曲?

夹紧元件应直接安装在固定支撑、液压支撑或其他支撑元件的对立面。这些元件可能是夹具的一部分、刚性部件的一部分或大小合适的浮动支撑,如液压支撑缸。如果夹紧元件将力作用于工件上但不直接传递到固定支撑,它可能会使工件变形。以锥度角夹持或突然增大夹紧力,也可使工件变形。


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关键词:液压夹具设计,液压夹具厂家,液压夹具工装

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